數控加工的12個經驗總結

由於(yu) 數控加工的複雜性，決(jue) 定了從(cong) 事數控加工（無論是加工還是編程）到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此寶典是工程師在長期實際生產(chan) 過程中總結出來的、有關(guan) 數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監控等方麵的一些經驗總匯。

一、問：如何對加工工序進行劃分？

（1）刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們(men) 可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法 對於(yu) 加工內(nei) 容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個(ge) 部分，如內(nei) 形、外形、曲麵或平麵等。

（3）以粗、精加工分序法 對於(yu) 易發生加工變形的零件，由於(yu) 粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽(me) 原則？

(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與(yu) 夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內(nei) 形內(nei) 腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與(yu) 挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

（1） 力求設計、工藝、與(yu) 編程計算的基準統一。

（2） 盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3） 避免采用占機人工調整方案。

（4） 夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產(chan) 生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲(si) 的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與(yu) 編程坐標係有什麽(me) 關(guan) 係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會(hui) 導致第二道工序和之後的對刀點無從(cong) 查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與(yu) 定位基準有相對固定尺寸關(guan) 係的地方設立一個(ge) 相對對刀位置，這樣可以根據它們(men) 之間的相對位置關(guan) 係找回原對刀點。這個(ge) 相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1） 找正容易。

2） 編程方便。

3） 對刀誤差小。

4） 加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與(yu) 機床零點之間的距離位置關(guan) 係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與(yu) 編程坐標係兩(liang) 者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1） 保證零件的加工精度要求。

2） 方便數值計算，減少編程工作量。

3） 尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4） 盡量減少程序段數。

5） 保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6） 刀具的進退刀（切入與(yu) 切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷(shang) 工件。

六、問：如何在加工過程中監控與(yu) 調整？

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘(yu) 餘(yu) 量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於(yu) 型腔加工，還應注意拐角處加工過切與(yu) 讓刀。對於(yu) 上述問題的解決(jue) ，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於(yu) 最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

七、問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為(wei) 刀具直徑的60%--75%。

2． 立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於(yu) 加工凸台、凹槽和箱口麵。

3． 球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於(yu) 加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於(yu) 半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於(yu) 開粗。

八、問：加工程序單有什麽(me) 作用?在加工程序單中應包括什麽(me) 內(nei) 容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內(nei) 容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體(ti) 說明，目的是讓操作者明確程序的內(nei) 容、裝夾和定位方式、各個(ge) 加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個(ge) 程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽(me) 原則？

答：安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為(wei) 什麽(me) 還要進行後處理？

答：因為(wei) 不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽(me) 是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為(wei) CNC和DNC兩(liang) 種，CNC是指程序通過媒體(ti) 介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲(chu) 器存儲(chu) 起來，加工時從(cong) 存儲(chu) 器裏調出程序來進行加工。由於(yu) 存儲(chu) 器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於(yu) DNC加工時機床直接從(cong) 控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲(chu) 器的容量受大小的限製。