焊接過程中出現冷裂紋和熱裂紋的原因和防止方法

學習(xi) 電焊的人員可能對焊接後出現的裂紋還不是很清楚，下麵由濟寧美開樂(le) 學校為(wei) 您介紹冷裂紋和熱裂紋產(chan) 生的原因和防止方法：

1、熱裂紋

A、產(chan) 生原因 是由於(yu) 熔池冷卻結晶時，受到拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體(ti) 形成的液態薄層共同作用的結果。

B、防止方法  控製焊縫中的有害雜質的含量即碳、硫磷的含量，減少熔池中低熔點共晶體(ti) 的形成；降低冷卻速度，改善應力狀況；采用堿性焊條；控製焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫；采用收弧板，將弧坑引至焊件外麵。

2、冷裂紋

A、產(chan) 生原因  焊材本身具有較強的淬硬傾(qing) 向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在焊接過程中產(chan) 生了較大的拘束應力

B、防止方法  焊前按規定要求嚴(yan) 格烘幹焊條、焊劑減少氫的來源；采用低氫型堿性焊條和焊劑；焊接淬硬性較強的低合金高強度鋼時，采用奧氏體(ti) 不鏽鋼焊條；焊前預熱；焊後緩冷；適當增加焊接電流，緩慢焊接速度，可減慢熱影響區冷卻速度，防止形成淬硬組織。